Dettaglio qualifica
- Titolo
- Manutentore di macchine e impianti
- Stato
- Non attiva
- Descrizione
- Il Manutentore di Macchine e impianti è in grado di ispezionare, assemblare, smontare e manutenere in sicurezza componenti meccanici, attrezzature e macchine utensili tradizionali, a CN e digitali secondo le procedure standard aziendali, con l’ausilio di manuali cartacei o software di gestione
- Area professionale
- Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica
- Obbligo formativo
- No
- Atto e data di approvazione
- 1290 - 02/08/2018
- Atto e data di termine validità
- 128 - 01/02/2021
- Livello EQF
- 4
Profili collegati - Collegabili alla figura
- Sistema informativo EXCELSIOR
- 6.2.2.3.2 Aggiustatori meccanici
6.2.3.3.1 Riparatori e manutentori di macchinari e impianti industriali
6.2.4.2.0 Manutentori e riparatori di apparati elettronici industriali
6.2.3.3.2 Installatori e montatori di macchinari e impianti industriali
6.2.3.6.0 Meccanici collaudatori
7.2.1.1.0 Operatori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche
- Sistema classificatorio ISTAT
- 33.11.01 - Riparazione e manutenzione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine
Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze
RISULTATO ATTESO
Strumentazione predisposta e procedure decodificate
INDICATORI
- Selezione degli strumenti appropriati
- Preparazione del posto di lavoro
- Trasferimento della attrezzatura sul posto di lavoro in caso di riparazione offline
- Analisi delle procedure seguendo i manuali di produzione e i documenti gestionali
- Decodificazione on line o sul posto dei dati storici della macchina/impianto tramite sistema informatico
CAPACITÀ
- Comprendere i disegni tecnici, i manuali e le specifiche delle attrezzature meccaniche, elettriche, elettroniche, informatiche da manutenere
- Decodificare procedure, istruzioni e strumenti necessari per la manutenzione o la riparazione di guasti avvalendosi anche della strumentazione informatica (sistemi a realtà aumentata e/o realtà virtuale)
- Definire gli interventi standard di manutenzione o di riparazione sulla base dei dati storici e in coerenza con le procedure aziendali e gli standard di sicurezza
- Identificare componenti meccanici, elettrici, elettronici, informatici, meccanismi, attrezzature e macchine riconoscendone la funzione e le interazioni
CONOSCENZE
- Elementi di fisica applicata alla meccanica
- Materiali (ghisa, acciaio, ecc ...) e loro caratteristiche tecnologiche
- Elementi di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
- Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica
- Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo
- Dispositivi di lettura digitali e analogici, manometri, trasduttori, sensori, ecc ....
- Elementi di cad/cam, digital twin e cyber security
- Principali utensili meccanici e a controllo numerico
- Processo produttivo di lavorazione meccanica
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso 9001 e direttiva macchine per applicazioni nel campo della manutenzione
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
RISULTATO ATTESO
Manutenzione straordinaria effettuata in sicurezza e guasto riparato
INDICATORI
- Diagnosi del guasto e possibili soluzioni
- Reperimento del pezzo di ricambio anche con supporto digitale
- Riparazione e/o sostituzione del pezzo di ricambio anche tramite supporto da remoto
- Riavvio della macchina/impianto
CAPACITÀ
- Applicare le principali tecniche di misurazione tramite gli strumenti idonei (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi, ecc..) al fine di garantire il corretto montaggio/cablaggio delle parti sostituite
- Identificare le cause del malfunzionamento attraverso analisi della macchina/impianto e/o utilizzando la strumentazione di diagnosi digitale e i dati forniti dal sistema informatico
- Utilizzare le attrezzature e gli utensili per effettuare operazioni di smontaggio, rimontaggio dei componenti e l’eventuale sostituzione in caso di guasto e/o deterioramento
- Valutare la correttezza dell’intervento di riparazione ritarando la macchina/impianto o modificandone il software di gestione attraverso interventi di riprogrammazione dei parametri di funzionamento
CONOSCENZE
- Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica
- Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo
- Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi) e relativi campi di applicazione
- Logica programmabile (plc), schemi elettrici industriali, quadri elettrici e impiantistica bordo-macchina
- Principi di funzionamento dei principali attuatori elettrici: motori in cc, motori asincroni e inverter, motori brushless e azionamenti, motori lineari.
- Tecniche di saldatura
- Tipologie, caratteristiche e possibili cause dei difetti e malfunzionamenti delle macchine/impianti
- Metodi e tecniche per la localizzazione dei guasti meccanici
- Dispositivi di lettura digitali e analogici, manometri, trasduttori, sensori, ecc ....
- Mappe di rischio e procedure di emergenza
- Indicatori della manutenzione (mtbf, mttr, perdite per guasto, ...)
- Elementi di cad/cam, digital twin e cyber security
- Elementi di metodologia scrum
- Principali utensili meccanici e a controllo numerico
- Processo produttivo di lavorazione meccanica
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Manutenzione programmata eseguita in sicurezza
INDICATORI
- Programmazione della manutenzione
- Esecuzione della manutenzione programmata
- Riparazione/registrazione di anomalie o guasti
- Controllo e collaudo della macchina/impianto
- Analisi dei dati storici per previsione di eventuali guasti
CAPACITÀ
- Adottare procedure e tecniche di manutenzione programmata (pulizia, lubrificazione, ecc ...) identificando azioni correttive al fine di prevenire difetti, malfunzionamenti e operazioni improprie della macchina/impianto
- Adottare tecniche di riparazione/registrazione delle macchine/impianti in presenza di eventuali anomalie o difetti riscontrati
- Applicare le principali tecniche di misurazione e controllo (anche in teleassistenza e diagnostica da remoto) sulle macchine o sui componenti (misure elettrico/elettroniche, misura delle temperature, emissioni, pressioni e altro)
- Utilizzare gli attrezzi e/o gli strumenti digitali per il controllo e il collaudo della macchina/impianto durante il funzionamento e l'arresto valutando la conformità, correttezza ed efficienza delle prestazioni meccaniche, elettriche, elettroniche, infor
CONOSCENZE
- Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica
- Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio
- Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo
- Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi) e relativi campi di applicazione
- Procedure di manutenzione (assemblaggio, smontaggio, regolazione, taratura, lubrificazione, verifica accoppiamenti ecc…)
- Tecniche di saldatura
- Dispositivi di lettura digitali e analogici, manometri, trasduttori, sensori, ecc ....
- It applicato alle attività di manutenzione (ordinazione di pezzi di ricambio, inventario, reporting, registrazione, hmi, scada, ecc ...)
- Riferimenti base delle norme per il montaggio, serraggio dei dispositivi di fissaggio ( misure e tolleranze, ecc ...)
- Indicatori della manutenzione (mtbf, mttr, perdite per guasto, ...)
- Elementi di cad/cam, digital twin e cyber security
- Elementi di metodologia scrum
- Tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso 9001 e direttiva macchine per applicazioni nel campo della manutenzione
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Registrazioni effettuate e piano di manutenzione compilato
INDICATORI
- Registrazione manuale o elettronica degli interventi
- Raccolta, elaborazione e trasferimento dati storici con sistemi digitali
- Redazione del piano di manutenzione predittiva
CAPACITÀ
- Adottare tecniche di registrazione degli interventi su schede/report di manutenzione o attraverso protocolli elettronici sulla base degli standard forniti dalla macchina/sistema
- Individuare gli elementi chiave, tecnici e gestionali, necessari alla storicizzazione degli interventi eseguiti
- Individuare le modalità di approvvigionamento stock/non stock dei ricambi di manutenzione in base all’analisi dei dati e delle informazioni rilevate
- Interpretare i dati disponibili, ottenuti mediante hmi avanzate (human machine interface), sistemi di realtà aumentata e virtuale, per documentare l’affidabilità del sistema macchina-impianto
CONOSCENZE
- Elementi di cad/cam, digital twin e cyber security
- Elementi di metodologia scrum
- Tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
- Moduli di manutenzione: fogli di istruzioni, di ispezione, di controllo e di qualità
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso 9001 e direttiva macchine per applicazioni nel campo della manutenzione
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Elenco delle versioni della qualifica
| Area professionale | Titolo | Stato | Atto approvazione | Data approvazione | Atto termine | Data termine | Livello EQF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica | Tecnico nella gestione e manutenzione di macchine e impianti | Attiva | 128 | 01/02/2021 | 4 | ||
| Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica | Manutentore di macchine e impianti | Non attiva | 1290 | 02/08/2018 | 128 | 01/02/2021 | 4 |