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Dettaglio qualifica


Titolo
Operatore meccanico
Stato
Attiva
Descrizione
L’Operatore meccanico è in grado di lavorare pezzi meccanici, in conformità con i disegni di riferimento, avvalendosi di macchine utensili tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro e sistemi FMS
Area professionale
Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica
Obbligo formativo
Atto e data di approvazione
1290 - 02/08/2018
Livello EQF
3



Profili collegati - Collegabili alla figura

NUP
6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili
6.3.1.1.0 - Meccanici di precisione
7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli
7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli
7.2.1.1.0 Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali
NUP
25.29.00 Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione
25.71.00 Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche
25.73.20 Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine
25.91.00 Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio
25.92.00 Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo
25.93.20 Fabbricazione di molle
25.93.30 Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate
25.94.00 Fabbricazione di articoli di bulloneria
25.99.11 Fabbricazione di caraffe e bottiglie isolate in metallo
25.99.19 Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno
25.99.30 Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli
25.99.99 Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria metallica Nca
28.11.12 Fabbricazione di pistoni, fasce



Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze

RISULTATO ATTESO

Macchine e sistemi di produzione additiva messi a punto per eseguire le lavorazioni

INDICATORI

  • Montaggio delle attrezzature per le specifiche lavorazioni
  • Registrazione dei parametri macchina
  • Caricamento dell’eventuale programma di lavorazione
  • Effettuazione di test di prova funzionamento macchine

CAPACITÀ

  • Decodificare le indicazioni, i dati da sensoristica e i parametri macchina per monitorarne la messa a punto e il funzionamento
  • Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili ed ai sistemi di produzione additiva (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, piani di deposito, sistemi di trascinamento ecc.)
  • Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms, sistemi di produzione additiva) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione
  • Utilizzare procedure di impostazione dei parametri macchina o del programma a cn per le diverse lavorazioni

CONOSCENZE

  • Macchine utensili dalle tradizionali alle cnc ai sistemi fms (flexible manufacturing system): le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di gestione/integrazione tecnica
  • Macchine di lavorazione meccanica 4.0
  • Elementi di digital twin
  • Elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc…)
  • Principali utensili e loro utilizzo
  • Informatica applicata a mu a cnc e sistemi fms
  • Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)

RISULTATO ATTESO

Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali

INDICATORI

  • Lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione
  • Lavorazione del pezzo meccanico
  • Carico e scarico dei pezzi

CAPACITÀ

  • Adottare procedure di controllo/ripristino, anche su indicazioni da remoto, del funzionamento della macchina
  • Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica riconoscendo e prevenendo i rischi per la sicurezza della propria persona, dell’ambiente di lavoro e dei dati operazionali
  • Comprendere i disegni tecnici di pezzi da lavorare
  • Distinguere le tipologie di lavorazioni da realizzare in relazione al pezzo da lavorare e al materiale costruttivo

CONOSCENZE

  • Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
  • Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche
  • Elementi di interfaccia uomo-macchina
  • Elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc…)
  • Principali lavorazioni su macchine utensili: foratura, tornitura, fresatura, alesatura, rettificatura, ecc.
  • Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)

RISULTATO ATTESO

Pezzo realizzato rispondente agli standard di qualità previsti

INDICATORI

  • Misurazione dei pezzi meccanici
  • Segnalazione e registrazione delle non conformità
  • Compilazione di eventuali schede di controllo qualità

CAPACITÀ

  • Adottare procedure di controllo di conformità sui pezzi durante e al termine della lavorazione, anche con l’utilizzo, se disponibili, di linee guida fornite dalla macchina e strumenti di misura connessi
  • Identificare, anche con l’utilizzo di strumenti di misura, eventuali anomalie e non conformità dei materiali grezzi e semilavorati
  • Riconoscere ed utilizzare la strumentazione di misura dei pezzi lavorati
  • Valutare la correttezza e l’efficienza del processo di lavorazione del pezzo meccanico monitorandolo attraverso l’ interfaccia hmi (human machine interface) e sistemi di marcatura e tracciabilità di lotti/prodotti (rfid, lettori barcode)

CONOSCENZE

  • Processi di lavorazione nell’area meccanica
  • Principali tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
  • Elementi di interfaccia uomo-macchina
  • Macchine di lavorazione meccanica 4.0
  • Principali strumenti di misura analogici e digitali (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
  • Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità
  • Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)

RISULTATO ATTESO

Macchine utensili e sistemi di produzione additiva funzionali e condizioni di lavoro ottimizzate

INDICATORI

  • Pulizia di macchinari, attrezzature e strumenti di misurazione
  • Rilevazione usure e malfunzionamenti anche sulla base dei dati forniti dalla macchina
  • Ripristino/sostituzione utensili usurati
  • Mantenimento delle condizioni di lavoro in linea con gli standard di sicurezza

CAPACITÀ

  • Adottare le previste modalità di mantenimento in efficienza (pulitura, lubrificazione, ecc.) delle macchine utensili e dei sistemi di produzione additiva.
  • Adottare tecniche di ottimizzazione delle condizioni di lavoro applicando le linee guida fornite dalla macchina e/o recependo le indicazioni derivanti dalla sensoristica per la e-maintenance
  • Identificare il livello di usura e idoneità residua di attrezzature e utensili valutandone le possibili modalità di ripristino/sostituzione
  • Riconoscere lo stato di efficienza delle macchine valutandone la prestazione e il grado di funzionalità

CONOSCENZE

  • Principali tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
  • Elementi di interfaccia uomo-macchina
  • Macchine di lavorazione meccanica 4.0
  • Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità
  • Principali riferimenti legislativi, norme tecniche e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico
  • Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
  • La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)


Elenco delle versioni della qualifica

Area professionale Titolo Stato Atto approvazione Data approvazione Atto termine Data termine Livello EQF
Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica Operatore meccanico Attiva 1290 02/08/2018 3
Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica Operatore meccanico Non attiva 1372 07/03/2011 1290 02/08/2018 3