Dettaglio qualifica
- Titolo
- Operatore meccanico
- Stato
- Non attiva
- Descrizione
- L’Operatore meccanico è in grado di lavorare pezzi meccanici, in conformità con i disegni di riferimento, avvalendosi di macchine utensili tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro e sistemi FMS
- Area professionale
- Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica
- Obbligo formativo
- No
- Atto e data di approvazione
- 1290 - 02/08/2018
- Atto e data di termine validità
- 128 - 01/02/2021
- Livello EQF
- 3
Profili collegati - Collegabili alla figura
- NUP
- 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili
6.3.1.1.0 - Meccanici di precisione
7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli
7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli
7.2.1.1.0 Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali
- NUP
- 25.29.00 Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione
25.71.00 Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche
25.73.20 Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine
25.91.00 Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio
25.92.00 Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo
25.93.20 Fabbricazione di molle
25.93.30 Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate
25.94.00 Fabbricazione di articoli di bulloneria
25.99.11 Fabbricazione di caraffe e bottiglie isolate in metallo
25.99.19 Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno
25.99.30 Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli
25.99.99 Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria metallica Nca
28.11.12 Fabbricazione di pistoni, fasce
Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze
RISULTATO ATTESO
Macchine e sistemi di produzione additiva messi a punto per eseguire le lavorazioni
INDICATORI
- Montaggio delle attrezzature per le specifiche lavorazioni
- Registrazione dei parametri macchina
- Caricamento dell’eventuale programma di lavorazione
- Effettuazione di test di prova funzionamento macchine
CAPACITÀ
- Decodificare le indicazioni, i dati da sensoristica e i parametri macchina per monitorarne la messa a punto e il funzionamento
- Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili ed ai sistemi di produzione additiva (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, piani di deposito, sistemi di trascinamento ecc.)
- Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms, sistemi di produzione additiva) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione
- Utilizzare procedure di impostazione dei parametri macchina o del programma a cn per le diverse lavorazioni
CONOSCENZE
- Macchine utensili dalle tradizionali alle cnc ai sistemi fms (flexible manufacturing system): le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di gestione/integrazione tecnica
- Macchine di lavorazione meccanica 4.0
- Elementi di digital twin
- Elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc…)
- Principali utensili e loro utilizzo
- Informatica applicata a mu a cnc e sistemi fms
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali
INDICATORI
- Lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione
- Lavorazione del pezzo meccanico
- Carico e scarico dei pezzi
CAPACITÀ
- Adottare procedure di controllo/ripristino, anche su indicazioni da remoto, del funzionamento della macchina
- Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica riconoscendo e prevenendo i rischi per la sicurezza della propria persona, dell’ambiente di lavoro e dei dati operazionali
- Comprendere i disegni tecnici di pezzi da lavorare
- Distinguere le tipologie di lavorazioni da realizzare in relazione al pezzo da lavorare e al materiale costruttivo
CONOSCENZE
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
- Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche
- Elementi di interfaccia uomo-macchina
- Elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc…)
- Principali lavorazioni su macchine utensili: foratura, tornitura, fresatura, alesatura, rettificatura, ecc.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Pezzo realizzato rispondente agli standard di qualità previsti
INDICATORI
- Misurazione dei pezzi meccanici
- Segnalazione e registrazione delle non conformità
- Compilazione di eventuali schede di controllo qualità
CAPACITÀ
- Adottare procedure di controllo di conformità sui pezzi durante e al termine della lavorazione, anche con l’utilizzo, se disponibili, di linee guida fornite dalla macchina e strumenti di misura connessi
- Identificare, anche con l’utilizzo di strumenti di misura, eventuali anomalie e non conformità dei materiali grezzi e semilavorati
- Riconoscere ed utilizzare la strumentazione di misura dei pezzi lavorati
- Valutare la correttezza e l’efficienza del processo di lavorazione del pezzo meccanico monitorandolo attraverso l’ interfaccia hmi (human machine interface) e sistemi di marcatura e tracciabilità di lotti/prodotti (rfid, lettori barcode)
CONOSCENZE
- Processi di lavorazione nell’area meccanica
- Principali tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
- Elementi di interfaccia uomo-macchina
- Macchine di lavorazione meccanica 4.0
- Principali strumenti di misura analogici e digitali (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
- Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Macchine utensili e sistemi di produzione additiva funzionali e condizioni di lavoro ottimizzate
INDICATORI
- Pulizia di macchinari, attrezzature e strumenti di misurazione
- Rilevazione usure e malfunzionamenti anche sulla base dei dati forniti dalla macchina
- Ripristino/sostituzione utensili usurati
- Mantenimento delle condizioni di lavoro in linea con gli standard di sicurezza
CAPACITÀ
- Adottare le previste modalità di mantenimento in efficienza (pulitura, lubrificazione, ecc.) delle macchine utensili e dei sistemi di produzione additiva.
- Adottare tecniche di ottimizzazione delle condizioni di lavoro applicando le linee guida fornite dalla macchina e/o recependo le indicazioni derivanti dalla sensoristica per la e-maintenance
- Identificare il livello di usura e idoneità residua di attrezzature e utensili valutandone le possibili modalità di ripristino/sostituzione
- Riconoscere lo stato di efficienza delle macchine valutandone la prestazione e il grado di funzionalità
CONOSCENZE
- Principali tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
- Elementi di interfaccia uomo-macchina
- Macchine di lavorazione meccanica 4.0
- Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità
- Principali riferimenti legislativi, norme tecniche e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Elenco delle versioni della qualifica
| Area professionale | Titolo | Stato | Atto approvazione | Data approvazione | Atto termine | Data termine | Livello EQF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica | Operatore meccanico | Attiva | 128 | 01/02/2021 | 3 | ||
| Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica | Operatore meccanico | Non attiva | 1290 | 02/08/2018 | 128 | 01/02/2021 | 3 |