Dettaglio qualifica
- Titolo
- Operatore meccanico
- Stato
- Attiva
- Descrizione
- L’Operatore meccanico è in grado di lavorare pezzi meccanici, sulla base dei disegni tecnici o dei campioni di riferimento, utilizzando le diverse macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi FMS) e presidiando le varie fasi, dalla predisposizione del pezzo grezzo sulla macchina al controllo di conformità del prodotto realizzato, nel rispetto degli standard di qualità previsti e della normativa vigente sulla sicurezza.
- Area professionale
- Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica
- Obbligo formativo
- Sì
- Atto e data di approvazione
- 128 - 01/02/2021
- Livello EQF
- 3
Profili collegati - Collegabili alla figura
- CP 2011
- 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili
6.3.1.1.0 - Meccanici di precisione
7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli
7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli
7.2.1.1.0 Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali
6.2.1.2.0 Saldatori e tagliatori a fiamma
6.2.1.7.0 Saldatori elettrici e a norme ASME
- ATECO 2007
- 32.99.13 Fabbricazione di articoli in metallo per la sicurezza personale
25.73.20 Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine
25.29.00 Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione
25.91.00 Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio
25.93.20 Fabbricazione di molle
25.93.30 Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate
25.94.00 Fabbricazione di articoli di bulloneria
28.15.20 Fabbricazione di cuscinetti a sfere
25.92.00 Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo
25.71.00 Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche
25.99.19 Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno
25.99.30 Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli
25.99.99 Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria me
- Atlante del Lavoro e delle Qualificazioni
- SEP 10 Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
ADA.10.02.04 (ex ADA.7.49.150) - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
ADA.10.02.05 (ex ADA.7.49.151) - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili automatizzate
ADA.10.02.06 (ex ADA.7.50.152) - Giunzione rigida (saldatura, rivettatura e incollaggio) delle componenti meccaniche
Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze
RISULTATO ATTESO
Macchine e sistemi di produzione additiva predisposti in coerenza col ciclo di lavorazione
INDICATORI
- Montaggio delle attrezzature per le specifiche lavorazioni
- Registrazione dei parametri macchina
- Caricamento dell’eventuale programma di lavorazione
- Effettuazione di test di prova funzionamento macchine
CAPACITÀ
- Adottare procedure di impostazione dei parametri macchina o del programma a cn in base alle diverse lavorazioni e al prodotto da realizzare, in conformità con le indicazioni di appoggio (schemi, disegni tecnici, ecc.)
- Decodificare le indicazioni, i dati da sensoristica e i parametri macchina per monitorarne la messa a punto e il funzionamento
- Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili e ai sistemi di produzione additiva (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, piani di deposito, sistemi di trascinamento, ecc.), avendo cura di mantenerne l’ordine e l’efficienza
- Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) e i sistemi di produzione additiva da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione
CONOSCENZE
- Macchine utensili dalle tradizionali alle cnc ai sistemi fms (flexible manufacturing system): le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di gestione/integrazione tecnica
- Macchine di lavorazione meccanica 4.0
- Elementi di digital twin
- Elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc.)
- Principali utensili e loro utilizzo
- Informatica applicata a mu a cnc e sistemi fms
- Terminologia tecnica specifica del settore in lingua inglese
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali e nel rispetto degli standard di sicurezza
INDICATORI
- Lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione
- Lavorazione del pezzo meccanico
- Carico e scarico dei pezzi
- Rilevazione usure e malfunzionamenti anche sulla base dei dati forniti dalla macchina
- Manutenzione ordinaria di macchine e utensili
CAPACITÀ
- Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, foratura, ecc.) riconoscendo e prevenendo i rischi per la sicurezza della propria persona, dell’ambiente di lavoro e dei dati operazionali
- Distinguere le tipologie di lavorazioni da realizzare in relazione al pezzo da lavorare e al materiale costruttivo e sulla base delle specifiche tecniche (disegni, schemi, cartellino del ciclo di lavorazione, ecc.) o dei campioni di riferimento
- Identificare il livello di consumo delle materie prime e di usura e idoneità residua di attrezzature e utensili, intervenendo con operazioni di manutenzione ordinaria
- Riconoscere lo stato di efficienza delle macchine valutandone la prestazione e il grado di funzionalità e intervenendo con operazioni di controllo/ripristino, anche su indicazioni da remoto
CONOSCENZE
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
- Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche
- Elementi di interfaccia uomo-macchina
- Elementi di cyber security (trasferimento dati, canali da utilizzare, ecc.)
- Principali lavorazioni su macchine utensili: foratura, tornitura, fresatura, alesatura, rettificatura, ecc.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Componenti saldate e rifinite in conformità alle specifiche tecniche e nel rispetto degli standard di sicurezza
INDICATORI
- Esecuzione di operazioni di saldatura dei componenti
- Rifinitura delle parti saldate
CAPACITÀ
- Adottare tecniche per il posizionamento dei componenti e per la puntatura in preparazione delle operazioni di saldatura
- Applicare in sicurezza tecniche e procedure per la saldatura (ad elettrodo, ossiacetilenica ecc.) adeguate alle caratteristiche del pezzo da realizzare e sulla base delle indicazioni di appoggio (cartellino del ciclo di lavorazione, disegni tecnici, ecc.)
- Applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto
- Riconoscere macchine e strumenti per la saldatura (saldatrice a filo, elettrica ad arco, mig/mag, tig, laser, plasma, ossiacetilenica, ecc.) in base alla tipologia di giunzione da realizzare
CONOSCENZE
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione
- Principali tecniche di saldatura: mma, mig/mag, tig, ossiacetilenica, ecc.
- Principali macchine saldatrici: saldatrice a filo, elettrica ad arco, mig/mag, tig, laser, plasma, ecc.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
RISULTATO ATTESO
Pezzo realizzato rispondente agli standard di qualità previsti
INDICATORI
- Misurazione dei pezzi meccanici
- Segnalazione e registrazione delle non conformità
- Compilazione di eventuali schede di controllo qualità
CAPACITÀ
- Adottare procedure di controllo di conformità sui pezzi durante e al termine della lavorazione, anche con l’utilizzo, se disponibili, di linee guida fornite dalla macchina e strumenti di misura connessi
- Applicare metodi e strumenti per il controllo visivo e con misurazione, dimensionale e di forma, del pezzo lavorato rispetto alle specifiche e tolleranze indicate nella scheda di lavorazione
- Riconoscere ed utilizzare la strumentazione di misura dei pezzi lavorati
- Valutare la correttezza e l’efficienza del processo di lavorazione del pezzo meccanico, monitorandolo attraverso l’interfaccia hmi (human machine interface) e sistemi di marcatura e tracciabilità di lotti/prodotti (rfid, lettori barcode, ecc.)
CONOSCENZE
- Processi di lavorazione nell’area meccanica
- Principali tecnologie di sensorizzazione per la raccolta dei dati
- Elementi di interfaccia uomo-macchina
- Macchine di lavorazione meccanica 4.0
- Principali strumenti di misura analogici e digitali (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione
- Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
- Principali riferimenti legislativi, norme tecniche e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza
- La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche)
Elenco delle versioni della qualifica
| Area professionale | Titolo | Stato | Atto approvazione | Data approvazione | Atto termine | Data termine | Livello EQF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica | Operatore meccanico | Attiva | 128 | 01/02/2021 | 3 | ||
| Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica | Operatore meccanico | Non attiva | 1290 | 02/08/2018 | 128 | 01/02/2021 | 3 |